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2.随着时代的发展，电梯已经是人们日常使用的特定种类设备,与人们的生产生活息息相关。我国电梯使用率逐年很大,在电梯的各组件中，门滑块是电梯平稳运行不可或缺的组件之一，其承载着电梯门滑动开关，并且防止电梯门脱轨的功能。
3.在现存技术中，一般电梯门的上、下端分别连接滑轮和门滑块，电梯门上端的滑轮在电梯上坎一侧的导轨中滚动，而电梯门下端的地坎滑块则在下坎一侧的地坎的滑道中滑动。在安装时，通常将带地坎滑块的电梯门直接卡合式安装在地坎的滑道上。
4.然而，在实际应用过程中，直接将带地坎滑块的电梯门卡在地坎的滑道上的施工难度较大，会带来安装效率低下的问题，同时维修难度也相应的提高，因此就需要一种电梯厅门门滑块组件。
5.本实用新型的目的是：通过将滑块组件拆分为与地坎滑动连接的滑动主体以及与厅门固定连接的螺栓总成，再以纵向插入的方式将滑动主体和螺栓总成连接，降低地坎和厅门之间的安装难度，提高安装效率，降低维修难度。
7.一种电梯厅门门滑块组件，包括滑动连接于电梯厅门地坎中且的滑块主体；
8.以及固定于电梯厅门底梁上并与滑块主体插入连接的螺栓总成；其中，所述滑块主体两侧均朝向滑动方向凹陷形成腰形槽
9.作为本技术优选的技术方案，所述滑块主体的下底面上开设有外窄内宽的球槽，球槽中活动连接有滚珠。
10.作为本技术优选的技术方案，所述螺栓总成包括朝向滑块主体所在方向开设有槽口并通过槽口插接滑块主体的插杆；
13.作为本技术优选的技术方案，所述槽口的内壁上开设有尖端背离滑块主体所在方向的锥形槽，所述滑块主体的凹陷区域向外扩展形成与锥形槽相互嵌合连接的锥形凸起。
14.作为本技术优选的技术方案，所述滑块主体上开设有两个关于滑块主体中心轴线对称的限位孔，限位孔中插接有螺栓总成。
15.作为本技术优选的技术方案，所述限位孔的内壁上开设有有内螺纹，螺栓总成通过螺纹旋接于所述限位孔中。
16.作为本技术优选的技术方案，所述限位孔为通孔，螺栓总成的下底面上开设有内嵌球体且与球体活动连接的球槽。
17.作为本技术优选的技术方案，所述滑块主体的外周处设置有若干沿地坎侧壁滑动的导向轮以及用于安装所述导向轮的u型支架。
18.作为本技术优选的技术方案，所述滑块主体上开设有垂直于所述地坎侧壁的线性滑轨，u型支架活动连接于线性滑轨上并随弹性件的推动沿线.作为本技术优选的技术方案，所述弹性件为朝向腰形槽凹陷方向弯曲的弧形弹片，该弧形弹片的端部连接u型支架。
21.1、将滑块组件拆分为与地坎滑动连接的滑动主体以及与厅门固定连接的螺栓总成，再以纵向插入的方式将滑动主体和螺栓总成连接，降低地坎和厅门之间的安装难度，提高安装效率，降低维修难度；
22.2、利用插杆垂直插接腰形槽的设计，形成螺栓总成和滑块主体之间横向的约束，消除两者之间纵向约束，减少电梯厅门现场装配的步骤，同时设置过盈配合的锥形槽与锥形凸起，增加连接的稳定性，提高电梯厅门移动的安全性；
23.3、设置导向轮以及推压导向轮的弹性件，不仅仅可以降低滑块主体的磨损量，导正滑块主体的移动方向，还能利用弹性件推动导向轮移动补偿磨损产生的间隙，提高电梯厅门滑动的平稳性、安全性，并延长电梯厅门的使用寿命。
32.图中标示：1、滑块主体；11、锥形凸起；12、限位孔；2、螺栓总成；21、腰形槽；22、锁紧螺栓；23、垫片；24、滚珠；25、球体；3、插杆；31、槽口；32、锥形槽；4、u型支架；5、弧形弹片；6、线、导向轮。
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.一种电梯厅门门滑块组件，包括滑动连接于电梯厅门地坎中且的滑块主体1；滑块主体1的横截面形状与电梯厅门地坎的横截面形状相适配，通过地坎滑道对滑块主体1两侧限位，避免滑块主体1沿纵向移动脱离地坎；
40.和固定于电梯厅门底梁上并与滑块主体1插入连接的螺栓总成2；其中，滑块主体1两侧均朝向滑动方向凹陷形成腰形槽21，在滑块主体1损坏遗留在地坎中时，需要沿滑道方向插入杆体将滑块主体1推出滑道，腰形槽21设计能够对推动滑块主体1的杆体导向，避免推动作用力侧偏或杆体侧偏；
41.本实施例中的螺栓总成2包括锁紧螺栓22、垫片23以及一个开设在滑块主体1上且与锁紧螺栓22旋接的螺孔，将螺栓总成2与滑块主体1分离，滑块主体1安装在地坎的滑道中，且其上表面高度低于滑道端口或与滑道端口相互平齐，确保滑块主体1在滑道中仅受滑道内壁的摩擦力，安装过程是将若干滑块主体1放置在地坎的滑道中，电梯厅门底梁的螺孔上放置垫片23，而后插接锁紧螺栓22，将锁紧螺栓22旋入滑块主体1的螺孔中即完成安装，通过
42.滑块主体1的下底面上开设有外窄内宽的球槽，球槽中活动连接有滚珠24，滚珠24位于滑块主体1下底面和地坎滑道之间，滑块主体1在滑道中移动时滚珠24滚动以减少两者之间的摩擦力。
45.螺栓总成2包括朝向滑块主体1所在方向开设有槽口31并通过槽口31插接滑块主体1的插杆3；
47.以及位于锁紧螺栓22头部以及插杆3之间的垫片23；该设置通过插杆3直接插接滑块主体1来完成滑块的组装，滑块主体1和插杆3之间沿横向限位，纵向无约束，进一步提升安装的效率，缩短安装的时间，其中，槽口31的形状与滑块主体1的腰形槽21形状相互吻合，腰形槽21的弧形面令插杆3始终位于滑块的中部，插接稳固。
48.作为本技术优选的技术方案，槽口31的内壁上开设有尖端背离滑块主体1所在方向的锥形槽32，滑块主体1的凹陷区域向外扩展形成与锥形槽32相互嵌合连接的锥形凸起11；本实施例中随插杆3向下插接深度的增加插入，锥形凸起11过盈连接锥形槽32，滑块主体1和插杆3之间的连接紧密性增加，缩小两者之间的活动间隙，锥形能够为插接方向导向，将插杆3导正。
51.本实施例与实施例一的不同之处在于：滑块主体1上开设有两个关于滑块主体1中心轴线上开设的是两个内壁光滑的孔，则螺栓总成2的螺柱下端外壁光滑，上端开设有螺纹，螺柱上端的连接厅门底梁，螺柱下端则插入限位孔12，两个螺柱之间相互锁合，避免滑动主体以一根螺柱的轴线为旋转轴线旋转，减少滑块四角处的磨损；若滑块主体1上开设的限位孔12是螺孔，则螺栓总成2的螺柱外壁上均开设有螺纹，螺柱通过螺纹旋接于螺孔中，不仅横向固定滑动主体，还能够纵向固定滑动主体。
52.作为本技术优选的技术方案，限位孔12为通孔，螺栓总成2的下底面上开设有内嵌球体25且与球体25活动连接的球槽，在维修保养电梯厅门时，可将螺栓总成2拆下，检查或更换螺栓总成2即可确保滑动主体下方的球体25或滚珠24正常使用，便于检修，避免电梯门沿地坎移动时因摩擦力较大导致卡住、卡顿或者滑块主体1磨损较大等问题。
55.滑块主体1的外周处设置有若干沿地坎侧壁滑动的导向轮7以及用于安装导向轮7的u型支架4，设置导向轮7不仅仅可以为滑块主体1沿地坎滑道侧壁移动方向导正，还能够侧向滑动转变为滚动，降低滑块主体1侧向的滑动磨损。
56.作为本技术优选的技术方案，滑块主体1上开设有垂直于地坎侧壁的线活动连接于线上并随弹性件的推动沿线和地坎滑道之间产生间隙，弹性件推动u型支架4以及导向轮7移动补偿该间隙，令导向轮7在磨损后仍旧维持良好的工作状态，且由弹性件推动可令导向轮7外表面的每个部分受到的摩擦力均匀，因此导向轮7表面磨损均匀，导向轮7磨损不均导致滑块主体1侧偏，由于侧偏导致滑块主体1磨损变形，滑块和滑道之间卡死，并且，本实施例中的弹性件可以为弹簧、z型弹片或弧形弹片5等可形变后由两端产生向外作用力的构件。
57.作为本技术优选的技术方案，弹性件为朝向腰形槽21凹陷方向弯曲的弧形弹片5，该弧形弹片5的端部连接u型支架4，该弧形弹片5贴合滑块主体1的腰形槽21设计，而且在杆体将滑块主体1从滑道中推出时，杆体端部接触腰形槽21，可同时推动弧形弹片5，增加弧形弹片5的弯曲形变，进而令滑块主体1两侧的导向轮7脱离滑道侧壁，降低滑道侧壁和导向轮7之间的摩擦。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型做修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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